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使用不同系列的高壓往復泵
使用不同系列的高壓往復泵
高壓往復泵減速箱采用皮帶輪兩級變速
，潤滑采用飛濺方式，結構緊湊，設計可靠，并采用柱塞雙閥結構，設計動作靈敏，密封可靠。根據流量和壓力的不同
，可以使用不同的電動機以滿足用戶的需求
。
高壓往復泵的主體由齒輪箱，電動機
，飛輪十字頭等組成
。 泵體由鑄鋼制成
，具有雙層外套結構。 蒸汽可以穿過外套進行保溫
。 泵閥結構使用球閥
，該球閥具有可靠的密封性。靈敏
。泵頭和箱體之間有一個冷卻套
。 冷卻套利用白水循環(huán)來有效地防止泵頭的熱量散布到箱體內。
高壓往復泵的密封盤根采用石墨纖維高溫盤根
，其他部分及時用耐熱鋼進行處理
，以確保泵的使用壽命。它主要用于長途運輸水
，碼頭的石油產品以及通過泵的原油和甲醇
。該系列產品可用于油罐車的技術過程，油庫的裝卸
，D制藥
，釀造，化工
，石油等行業(yè)的熱水回收和再循環(huán)。
高溫高壓往復泵是專為煉油
，造紙
，油氈，石油化工
，塑料等行業(yè)設計生產的一種耐高溫泵
。該泵結構緊湊，設計合理
。 它是指外國產品
，被消化吸收。 這是一種很有前途的運輸設備
。
該泵是一些用戶仍在使用的蒸汽往復泵的一種節(jié)能環(huán)保型替代品
。 適用于熱水，熱油漿
，導熱油或其他類似于100℃?400℃的高溫油和水的物理和化學性質
。經過多年的使用，它具有更長的使用壽命和更方便的運輸高溫塑料的維護
。
高壓泵的操作流程是什么及注意事項
高壓泵操作規(guī)程
1. 檢查減速器的油位
，高壓泵的油位和乳液罐的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2. 檢查安全閥
，壓力表
，電接點壓力表
，水位表和液位指示器是否靈敏，正確
； 每年對壓力表和安全閥進行一次校準
，并定期對安全閥進行排氣測試，以防止閥芯粘住并且閥孔被堵塞
。
3. 檢查泵
，閥門，電磁閥
，管道等的所有零件
。 良好，無漏水
，漏氣
，漏油的情況，檢查零（地）線是否牢固可靠
，停泵一周以上時測量主電機絕緣是否良好; 檢查液壓機的接觸信號是否正確
，可靠。 4.抽水順序：
（1）檢查要啟動的水泵
，儲水（氣）箱和管路上的閥
，吸氣閥和循環(huán)閘閥是否均處于打開位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和 潤滑油泵的冷卻水閥
；
（2）啟動潤滑油泵并運行1至2分鐘
，油壓在0范圍內。15到0.2兆帕 潤滑油指示燈顯示正常后
，啟動高壓泵的主電機
；
（3）泵頭排氣后，立即關閉排氣閥
；
（4）高壓泵正常運行后
，關閉循環(huán)閥電磁閥的電源并插入電源插頭。 水位升至4位以上后，關閉液位閥的電磁開關。房屋的設計還可以提前發(fā)出“可行”信號。）將“可工作”信號發(fā)送到液壓機 ，然后液壓機開始工作
。
5.打開和關閉閥門時，請站在閥桿側面并緩慢旋轉
。
6.工作期間請勿離開工作崗位
，密切監(jiān)控控制儀表和水位指示燈是否正常，如果出現假水位，應立即采取措施
，并每10到15分鐘對所有設備進行一次巡邏
，記錄運行狀態(tài) 每小時加油的溫度和軸承溫度不得超過50°C，乳化液溫度不得超過60°C
，冷卻水溫度不得超過40°C
，電動機溫度不得超過額定溫升。
7如果發(fā)現超壓
，請立即拔出壓力塞并切斷主電源
。 水位降至正常后，通知液壓機停止工作
。只有在修復恢復正常后
，才能繼續(xù)工作。
8.使用肥皂水檢查儲水（氣）罐
，空氣閥和空氣管是否泄漏
。 如果結露或結霜（水），則表示泄漏嚴重
，應及時修復
。如果要解凍，請禁用明火
。
9.當發(fā)現以下情況時
，按下“緊急停止”銨按鈕，立即停止并切斷需要關閉的相關閥
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，然后向液壓機發(fā)送“緊急停止”信號
。
（一）超壓，超溫
，不能采取措施降低的；（2）有異常聲音和振動時
；（3）壓力表
，電接點壓力表和液位指示器顯示不正確或出現故障時；（4）突然發(fā)生嚴重的漏水現象而無法阻止的
；（5）當電磁閥控制失敗并且不起作用時
。10.泵停止順序：
（1）收到液壓機的“停止請求”信號后，立即向液壓機發(fā)送“停止”信號
；（2）將儲水箱的水位補充至7級或以上
；（3）拔下壓力塞，切斷液位閥電磁閥的電源
；（4）切斷水泵的電源
，帶負載停止水泵；（5）高壓泵停止運行后，切斷潤滑油泵的電源
，然后關閉潤滑油冷卻水閥。11.給儲水（氣）罐注水時，應停止高壓泵的運行
，并在注水時遵守“高壓空氣壓縮機的安全操作規(guī)程”。12禁止敲打壓力設備，容器
，管道，閥門等。拆卸，大修和調整時，必須先切斷電源，然后才能切斷電源 。
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