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柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施
通過認(rèn)真分析故障發(fā)生的原因
一、 燒軸瓦
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。ㄒ唬?故障現(xiàn)象
這類故障出現(xiàn)時(shí)一般表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機(jī)電流升高
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。ǘ?原因分析
造成這類事故的原因很多，但主要原因是由于軸瓦和軸頸之間潤(rùn)滑狀況惡化而產(chǎn)生的
1
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?） 當(dāng)曲軸箱由于某種原因進(jìn)水，會(huì)使機(jī)油乳化呈現(xiàn)乳白色
（2） 機(jī)油中的雜質(zhì)主要是機(jī)油中的砂粒
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?） 由于柱塞泵采用的是飛濺式潤(rùn)滑，當(dāng)機(jī)油液位低于規(guī)定的下限時(shí)
（4） 柱塞泵要求使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油（CC15W/40）
2
用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的注水泵，是根據(jù)系統(tǒng)壓力的設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的頻率和轉(zhuǎn)速
3、啟泵前未盤泵和空載運(yùn)行
長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的泵曲軸箱內(nèi)機(jī)油溫度低
4
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。ㄈ?預(yù)防措施
要避免這類事故發(fā)生
1
2
3
4
、發(fā)現(xiàn)機(jī)油顏色變混濁及時(shí)停泵檢查原因，清洗曲軸箱，檢查是否燒瓦。5、使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油
，并對(duì)機(jī)油進(jìn)行三過濾。6、要求運(yùn)行3000～5000小時(shí)進(jìn)行一次二保
，檢查軸瓦是否磨損，間隙是否合格。7
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9、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作
10．用變頻控制的泵站
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二
、十字頭磨損、滑道拉傷（一）故障現(xiàn)象
這類故障與燒瓦
、曲軸研傷故障征兆基本相同，在燒瓦的同時(shí)往往也伴有十字頭磨損、滑道拉傷和連桿銷軸、銅套的磨損現(xiàn)象發(fā)生。此類故障往往是相互作用相互影響的。這類故障發(fā)生后，如果處理不及時(shí)，往往造成十字頭滑道和十字頭的嚴(yán)重?fù)p傷。（二）原因分析
導(dǎo)致這類事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：
1
、由于十字頭和滑道的潤(rùn)滑狀況惡化而產(chǎn)生的，他的形成機(jī)理與燒瓦、曲軸研傷的形成機(jī)理相同。2
、由于軸瓦研傷后會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑，這些磨屑進(jìn)入到十字頭和滑道間隙內(nèi)產(chǎn)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致十字頭磨損和滑道拉傷。3、由于銅套或銷軸松動(dòng)
，在十字頭內(nèi)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，并與十字頭滑道直接接觸產(chǎn)生磨擦，從而導(dǎo)致拉缸事故。4
、因曲軸軸向竄動(dòng)量過大，造成十字頭和滑道偏磨，導(dǎo)致拉缸事故。5、由于連桿彎曲導(dǎo)致十字頭和滑道偏磨
，造成拉缸事故.（這種故障一般在大修試運(yùn)時(shí)出現(xiàn)）?div id="4qifd00" class="flower right">
要避免這類事故的發(fā)生，除了采取防止燒瓦的措施以外
，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1
、檢查曲軸的竄動(dòng)量，如發(fā)現(xiàn)竄量過大，（ ）及時(shí)修理。2
、定期清洗曲軸箱，檢查有無銅屑，并過濾機(jī)油。3
、銅套和銷軸松動(dòng)后發(fā)生軸向竄動(dòng)一般不容易檢查，這就要求在泵裝配時(shí)一定按規(guī)定的過盈量裝配，銅套的裝配采用冷裝配工藝。4
、控制大修質(zhì)量，不能安裝彎曲變形的連桿。5
、由于箱體溫度過高在短時(shí)間內(nèi)可造成大的事故（75oC），所以在泵上安裝溫度超限自動(dòng)保護(hù)裝置，可以有效地避免事故的發(fā)生。三、皮帶容易燒
?div id="d48novz" class="flower left">
這類故障一般表現(xiàn)為皮帶打滑
，有刺耳的摩擦聲，泵轉(zhuǎn)數(shù)降低，皮帶彈跳，并且有焦糊味。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)停泵，調(diào)整皮帶松緊度并調(diào)整四點(diǎn)一線合格，如處理不及時(shí)將導(dǎo)致燒皮帶。?div id="d48novz" class="flower left">
這種故障產(chǎn)生的原因一般有以下幾點(diǎn)：
1
、兩個(gè)皮帶輪槽不對(duì)正，四點(diǎn)一線誤差太大，運(yùn)行時(shí)皮帶彈跳，皮帶與輪槽偏磨，接觸面積減少使皮帶磨損速度加快。2
3、更換新皮帶后
4
5、皮帶粘有油污
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（三）預(yù)防措施
1
、選用規(guī)定型號(hào)質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的皮帶，如果發(fā)現(xiàn)皮帶因過松而打滑立即停泵調(diào)整。2
、調(diào)整皮帶時(shí)要求兩輪對(duì)正，誤差不能超過2mm。3
、發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應(yīng)將油污擦掉。4
、四點(diǎn)一線調(diào)整不合格時(shí)，應(yīng)調(diào)整電機(jī)皮帶輪軸套的位置，達(dá)到兩輪對(duì)正5
四
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。ㄒ唬┕收犀F(xiàn)象
發(fā)生這種故障一般表現(xiàn)為整機(jī)振動(dòng)，噪音增大
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。ǘ┰蚍治?/p>
造成整機(jī)振動(dòng)超限的原因主要有：
1
2、十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動(dòng)
3、軸瓦連接螺絲松動(dòng)
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7、填料總成壓蓋松動(dòng)退出
8、泵供液不足造成打空泵
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（三）預(yù)防措施
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4、更換穩(wěn)定器膠囊，啟泵前放凈氣體
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五
（一）故障現(xiàn)象
這類故障表現(xiàn)為曲軸油封和擋油頭油封部位的漏油
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。ǘ┰蚍治?/p>
1、油封裝配不當(dāng)或傾斜
2、油封損壞
3、油封壓蓋退扣松動(dòng)
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?div id="m50uktp" class="box-center"> 。ㄈ╊A(yù)防措施
1
2、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動(dòng)及時(shí)緊固。
3
4、軸頸表面損傷的
5、更換油封盒密封圈
六
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。ㄒ唬┰蚍治?/p>
1、密封填料磨損或數(shù)量不夠
2
、填料總成壓蓋松。3
、銅壓蓋和導(dǎo)向環(huán)磨損過大超過1mm。4、填料總成內(nèi)彈簧斷
。5
、柱塞桿表面拉傷或有腐蝕孔洞。6
、十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)，并且柱塞桿與填料之間有間隙。7、填料總成密封墊刺壞
。?div id="4qifd00" class="flower right">
1、及時(shí)更換磨損的填料
、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)2、檢查填料壓蓋的松緊程度
3、緊固填料總成法蘭螺絲時(shí)要對(duì)角緊固，并且按分次
4、更換填料總成密封墊
七
（一）故障現(xiàn)象
1
、這類故障產(chǎn)生后會(huì)出現(xiàn)泵效下降，壓力降低，聽泵頭內(nèi)有刺水的聲音。2
、泵頭刺裂嚴(yán)重時(shí)泵頭閥座部位有溫度升高的現(xiàn)象。3
、更換閥座、閥片泵效沒有改變，用手摸有明顯刺出的溝槽。?div id="d48novz" class="flower left">
1、泵頭制造缺陷
，閥座孔部位有裂紋、砂眼等。2
、由于閥座孔表面銹蝕，導(dǎo)致閥座孔與閥座之間有縫隙，高壓水從縫隙中進(jìn)入低壓區(qū)，因而使閥座孔內(nèi)表面受到?jīng)_刷，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)刺成溝槽。3
、密封圈失效導(dǎo)致高壓水直接沖刷閥孔內(nèi)壁，造成泵頭刺裂。?div id="4qifd00" class="flower right">
1
、提高泵頭制造質(zhì)量，減少裂紋、砂眼等內(nèi)部缺陷。2
、更換閥座時(shí)檢查閥座質(zhì)量，要求表面光滑。凡是質(zhì)量不合格的不能裝入。3、安裝前對(duì)閥座孔除銹并涂油
。4
八
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。ㄒ唬┕收犀F(xiàn)象
泵容積效率下降可用下列幾種方法判斷：
1、聽泵頭內(nèi)的聲音判斷
2、摸泵頭閥座部位
，有溫度升高的現(xiàn)象。3
、觀察進(jìn)出口壓力表的波動(dòng)情況，如進(jìn)口壓力表波動(dòng)較大，說明進(jìn)液閥片不嚴(yán)。如出口壓力表波動(dòng)較大，說明排液閥片不嚴(yán)。4
、在注水井未調(diào)整配注系統(tǒng)管網(wǎng)無漏失的情況下，干線壓力下降。5
、通過單泵出口管線上流量計(jì)讀數(shù)判斷，排量下降。6
、通過電流判斷，一般電流下降5～10％閥片有漏失。?div id="d48novz" class="flower left">
泵效下降是由于泵頭內(nèi)高壓區(qū)或低壓區(qū)密封不嚴(yán)所造成的
，主要有以下幾個(gè)原因：1、由于閥片破裂變形
，以及閥座、閥片表面刺出溝槽等原因使閥座閥片表面密封不嚴(yán)。2
、由于閥片復(fù)位彈簧斷裂，閥片不能及時(shí)封住閥座孔，造成高壓水返回低壓區(qū)。3
、閥座孔道內(nèi)進(jìn)入異物4
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?div id="jfovm50" class="index-wrap">。ㄈ╊A(yù)防措施
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九、電機(jī)軸承跑高溫
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。ㄒ唬┕收犀F(xiàn)象
這類故障發(fā)生在電機(jī)前軸承
?div id="d48novz" class="flower left">
產(chǎn)生這類故障的原因主要有壓力下幾個(gè)方面：
1、電機(jī)軸承盒內(nèi)缺油
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4、軸承端蓋緊固螺絲松緊不一致
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6、變頻方式啟停泵的影響
使用變頻調(diào)速的泵站
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?div id="jfovm50" class="index-wrap">。ㄈ╊A(yù)防措施
要避免此類事故的發(fā)生必須做到以下幾點(diǎn)：
1、定期對(duì)軸承保養(yǎng)
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結(jié)束語：
1、柱塞泵常見故障與設(shè)備制造
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